Технология точного и прецизионного литья

Прецизионным называют литье, с помощью которого получают заготовки самой сложной формы, но с большой точностью, почти не требующие дальнейшей механической обработки. При этом производство может быть как штучным, так и крупносерийным.

По сути же своей прецизионное литье может проходить:

— в вакууме;

— центробежное литье;

— под давлением;

— по выплавляемым моделям;

— литье в землю;

— в оболочковые формы;

— литье в кокиль.

Таким образом получается, что любой вид литья может быть прецизионным. Его отличительная особенность состоит именно в высокой точности получаемого изделия.

Некоторые другие методы прецизионного литья основаны на использовании таких силикатов, как этил-силикаты, коллоидный эфир, кремниевая кислота и этиловый спирт. После смешивания с водой (или другим реагентом) они, пройдя процесс желаторирования, затвердевают. Но если к ним добавить тугоплавкий заполнитель, получится хорошая мягкая масса. Ее можно выложить поверх металлической модели, на основе которой будет проходить дальнейшая отливка. Через некоторое время смесь становится «резиновой», модель из нее легко вынимается. Полученная форма весьма эластична, при дальнейшем ее затвердевании полностью отсутствует усадка, сохраняется газопроницаемость. Такую заготовку хорошо использовать для литья при высоких температурах.

Так же возможно использование других мелкодисперсных силикатов: силлиманит, цирконит или молошит; получаемая из нихформовочная смесь позволяет производить просушку непосредственно на модели. После удаления модели форму нагревают связки с хорошими механическими свойствами.

Интересен способ литья по гипсовым стержням. Материал таких стержней – гипс с теплостойкой твердеющей добавкой, прошедший чрез вибрационный стол для удаления пузырьков воздуха. Материал заливают в специальный стержневой ящик из алюминиевой бронзы на 20 минут, затем происходит медленная просушка в сушильной печи. Далее такие стержни могут быть использованы для любого вида отливки. Они легко разрушаются при смачивании водой, при этом обладают высокой механической прочностью, хорошим сопротивлением на раздавливание и свойствами, необходимыми для накалывания газоотводящих каналов.

Достоинства:

— возможно использование практически любого металла или сплава;

— высокая точность отливки;

— хорошо подходит для малогабаритных и сложных по конструктивным формам заготовок.

Недостатки: надо заметить, что все недостатки такого способа вытекают из общих недостатков других способов литья. А именно:

— в некоторых случаях – дорогое оборудование и вспомогательные материалы;

— необходим ручной труд;

— сложный и долгий технологический процесс;

— высокая себестоимость изделия.

— повышенная загрязненность поверхностей деталей.